Новости

Влияние производственного процесса на устойчивость к давлению фланца отражается в основном в ковчеге, тепловой обработке, сварке, обработке и т.д.Ниже приведен конкретный анализ:
Процесс ковки
Утепление тканей:путем ковки внутренние дефекты металлического материала, такие как расслабленность, пористость и т. д., сжаты, зерна очищаются, и организация более плотная и равномерная.Это позволяет фланцу лучше противостоять деформации и расширению трещин при давленииНапример, фланцы, которые были кованы в несколько проходов, имеют хорошую внутреннюю организационную однородность и более стабильную производительность под высоким давлением.
Образование волоконной ткани:Линии металлического потока распределяются вдоль формы ковки во время процесса ковки, образуя волокнистую ткань.Эта волокна организация делает фланцы имеют лучшие механические свойства в разных направлениях, особенно при нагрузке силой сдвига и силой натяжения, он может полностью использовать прочность материала и улучшить общую устойчивость к давлению фланцев.
Термообработка
улучшают прочность и выносливость:подходящий процесс термической обработки, такой как охлаждение и закаливание, может улучшить прочность и прочность фланцевого материала.значительно улучшает твердость и прочность, но жесткость будет уменьшена; закаливание может устранить напряжение гашения, улучшить жесткость, так что материал имеет высокую прочность в то же время,но также имеет хорошую устойчивость к ударамНапример, для фланцев из среднеуглеродистой стали или сплавной стали среднего углерода,после обработки термообработкой (угасновка + высокотемпературная термообработка), их сила и выносливость достигают лучшего сочетания и могут выдерживать более высокое давление.
Стабилизировать эффективность организации:нормализационная обработка может очистить зерно, сделать организацию материала равномерной, улучшить прочность и жесткость материала, а также улучшить производительность резки материала.Для некоторых фланцев, используемых при высокой температуре, стабильная организация помогает поддерживать стабильность производительности в условиях давления и высокой температуры в течение длительного времени,предотвращение снижения сопротивления давлению вследствие организационных изменений.
Процесс сварки
Влияние на качество сварки:Сварка является важным процессом для соединения различных частей в производстве фланцев.с плотной организацией сварки и без очевидных дефектов, такие как пористость, захват шлаков, трещины и т. д. Такая сварка может работать вместе с базовым материалом под давлением и выдерживать давление вместе,который оказывает меньшее влияние на сопротивление давлению фланцаНаоборот, если качество сварки плохое и имеются дефекты, эти дефекты станут источником концентрации напряжения, что легко вызовет расширение трещин под давлением.что приводит к значительному снижению сопротивления давлению фланца.
Зона, подверженная воздействию тепла при сварке:Организация и свойства зоны, подверженной воздействию тепла, изменятся во время процесса сварки.перегрев организации и другие проблемыПод давлением зона, пораженная теплом, склонна стать слабым звеном, что влияет на общее сопротивление давлению фланца.Поэтому, разумный контроль за вводом тепла сварки и использование подходящих параметров процесса сварки, таких как ток сварки, напряжение, скорость сварки и т.д.,необходимы для уменьшения негативного воздействия тепловой зоны на сопротивление давлению фланца.
Процесс обработки
Гарантия точности измерений:с помощью точной обработки может быть гарантирована точность размеров фланца, включая точность размеров фланца, таких как внешний диаметр, внутренний диаметр, толщина,расстояние между отверстиями болтов и т. д.Фланги с высокой точностью измерений могут хорошо сотрудничать с трубами, болтами и другими компонентами во время установки и использования, равномерно передавать давление,избегать локальной концентрации напряжения из-за измерения отклонения, и тем самым повысить давление фланцев.
Улучшение качества поверхности:обработка может получить хорошее качество поверхности, уменьшить шероховатость поверхности фланца и минимизировать дефекты поверхности. гладкая поверхность может уменьшить явление концентрации напряжения под давлением,и также помогает улучшить эффективность уплотнения между фланцем и уплотнителем, предотвратить среднюю утечку и обеспечить безопасную работу фланца под конструктивным давлением.