Сварка внахлест / надевание / сварная шейка / резьба / соединение внахлестку / пластина / глухой фланец из углерода / нержавеющей стали SUS410 420

сварка внахлест/скольжение/приварная горловина/резьба/соединение внахлестку/пластина/глухой фланец, углерод/нержавеющая сталь SUS410 420 и т. д.,

Производственный процесс

Наиболее часто используемые типы фланцев:

Все типы, кроме фланца с соединением внахлестку, поставляются сприподнятая поверхность фланца.

Материалы для фланцев

Фланцы труб изготавливаются из различных материалов, таких как нержавеющая сталь, чугун, алюминий, латунь, бронза, пластик и т. д., но наиболее часто используемым материалом является кованая углеродистая сталь с обработанными поверхностями.

Кроме того, фланцы, как и фитинги и трубы, специального назначения иногда снабжены внутри слоями материалов совершенно другого качества, чем сами фланцы, представляющие собой «футерованные фланцы».

Материал фланца в основном задается при выборе трубы, в большинстве случаев фланец изготавливается из того же материала, что и труба.

Все фланцы, обсуждаемые на этом веб-сайте, подпадают под действие стандартов ASME и ASTM, если не указано иное.ASME B16.5 описывает размеры, допуски на размеры и т. д., а ASTM — различные качества материалов.

Размеры фланцев

Каждый фланец ASME B16.5 имеет ряд стандартных размеров.Если чертежник в Японии, специалист по подготовке работ в Канаде или трубомонтажник в Австралии говорит о фланце с приварной горловиной NPS 6, класс 150, график 40 ASME B16.5, то он проходит через фланец, который показан на изображении ниже. .

Если фланец заказан, поставщик хочет знать качество материала.Например, ASTM A105 — это фланец из кованой углеродистой стали, а A182 — фланец из кованой нержавеющей стали.

Итак, в правильном заказе поставщику должны быть указаны два стандарта.

Болтовые фланцевые соединения

Болтовое фланцевое соединение представляет собой сложную комбинацию многих факторов (фланец, болты, прокладки, технологический процесс, температура, давление, среда).Все эти различные элементы взаимосвязаны и зависят друг от друга для достижения успешного результата.
Надежность фланцевого соединения в решающей степени зависит от грамотного контроля процесса изготовления соединения.

Некоторые другие недостатки фланцевых соединений.

• Каждое фланцевое соединение может протекать (некоторые люди утверждают, что фланцевое соединение никогда не является герметичным на 100%).
• Фланцевые трубопроводные системы требуют гораздо больше места (подумайте только о стеллаже для труб).
• Изоляция фланцевых трубопроводных систем стоит дороже (специальные фланцевые заглушки).

Конечно, фланцевые соединения имеют большие преимущества;Некоторые примеры..

• Новая линия может содержать несколько катушек труб и может быть изготовлена ​​в мастерской.
• Эти катушки труб могут быть собраны на заводе без необходимости сварки.
• NDO (рентген, гидротест и т.д.) на заводе не требуется, потому что это делается в мастерской.
• Пескоструйная обработка и покраска на заводе не нужны, так как даже это делается в мастерской
  (устранению подлежат только повреждения краски во время установки).
• Часто задаваемые вопросы