Новости

При сварке нержавеющей стали с различной толщиной стенки, помимо соблюдения общих мер предосторожности при сварке нержавеющей стали,Вы также должны уделить особое внимание следующим пунктам::
До сварки
Конструкция бебеля
В случае больших различий в толщине стены следует использовать специальные формы косы, такие как градиентный косы или ступенчатый косы,чтобы обеспечить равномерное распределение тепла во время сварки и чтобы корень сварки мог быть хорошо расплавленНапример, когда ветви трубы толщины стены отвода тоньше, в то время как толщина стены основной трубы толще, переходный участок может быть обработан на главном косы трубы,так что косый угол от главной стороны трубы к стороне ветви трубы постепенно становится меньше, так что сварная дуга может лучше действовать на более толстую стенку трубы, избегая перегрева более тонкой стенки трубы.
Вычислить размеры косы, включая угол, глубину и ширину и т.д., чтобы гарантировать качество шва сварки во время процесса сварки.но также минимизировать количество заполнителя сварки и улучшить эффективность сварки.
Предварительное нагревание
Если разница в толщине стенки велика, а материал представляет собой высокопрочную нержавеющую сталь или нержавеющую сталь, чувствительную к холодному трещину, может потребоваться предварительное нагревание сварки.Более толстая часть рассеивания тепла медленно, тоньшая часть теплоотведения быстрая, предварительное нагревание может уменьшить разницу температуры во время сварки, уменьшить напряжение сварки и предотвратить трещины и другие дефекты.
Температура предварительного нагрева должна определяться в соответствии с материалом из нержавеющей стали, толщиной стенки и оценкой процесса сварки, как правило, около 100 - 200 °C.Нагрев для обеспечения равномерности общей температуры сваркиДля отопления могут использоваться:
Сварный процесс
Настройка параметров сварки
Из-за разной толщины стенки, поглощение и проводимость тепла сварки также отличаются.для обеспечения достаточной глубины слияния требуется больший ток и напряжение сваркиДля деталей с тонкими стенками ток и напряжение должны быть соответствующим образом уменьшены, чтобы предотвратить сгорание.толстостенный сварный ток может устанавливаться на 150 - 200A, тонкостенный регулируется до 80 - 120А.
Скорость сварки также должна регулироваться в зависимости от толщины стенки. При толстой стенке скорость сварки может быть соответственно медленнее, чтобы металл сварки имел достаточно времени для заполнения и слияния;тонкостенный для ускорения скорости сварки, уменьшить тепло, чтобы избежать перегрева.
Многослойная многопроходная сварка
Для деталей с толстыми стенами необходимо использовать многослойную многопроходной сварку, которая позволяет контролировать толщину каждого слоя сварки,чтобы избежать чрезмерной толщины одной сварки, приводящей к внутренним дефектамТолщина каждого слоя сварки обычно контролируется примерно на 3 - 5 мм.
При сварке многослойной сварки обратите внимание на контроль температуры между слоями, температура между слоями не должна быть слишком высокой, в противном случае она сделает размер металлического зерна сварки,уменьшить механические свойства сваркиОбычно температуру междуслоя следует контролировать в пределах 150 - 250 °C.
После каждой сварки необходимо своевременно очищать шлаки и брызги на поверхности сварки, чтобы проверить наличие дефектов в сварке,Если есть дефекты, их следует своевременно исправить., а затем перейти к следующей сварке.
После сварки
Уменьшение стресса
Различная толщина стенки нержавеющей стали после сварки, из-за разницы в толщине стенки, будет производить большое остаточное напряжение сварки, необходимость обработки снятия напряжения.Для некоторых важных конструкций или случаев с строгими требованиями к деформации, для устранения напряжения может использоваться тепловая обработка, например, высокотемпературная обработка, температура обычно составляет 600-700 °C или около того,время хранения в зависимости от толщины сварки и материала для определения.
Для больших компонентов не может быть тепловой обработки, может также использоваться для уменьшения остаточного напряжения сварки, вибрации старения и других методов для уменьшения остаточного напряжения сварки,с применением определенной частоты вибрации к сварке, так что внутреннее остаточное напряжение сварки высвобождается и гомогенизируется.
Проверка швов сварки
Усилить проверку сварки, в дополнение к обычной проверке внешнего вида и неразрушающему испытанию, для деталей с большими различиями в толщине стенки,мы должны сосредоточиться на переходной области между сваркой и базового материала, где концентрация напряжения и дефекты сварки могут возникнуть.Методы, такие как ультразвуковое испытание или радиографическое испытание, могут быть использованы для проведения всестороннего осмотра внутренней части сварки, чтобы убедиться, что качество сварки соответствует требованиям.
В соответствии с результатами испытаний обнаруженные дефекты анализируются и обрабатываются.параметры процесса сварки должны быть регулированы целевым образом, и повторная сварка должна проводиться до устранения дефектов.