Плита нержавеющей стали 201 1218x2438mm аустенита JIS, AISI, ASTM, GB, DIN, EN

300 серий аустенитной нержавеющей стали имеет аустенит как свой основной участок (центрогранный кубический кристалл). Эти сплавы содержа хромий и никель, и иногда анднитроген молибдена, составленное вокруг типа 302 состава утюга, хромия 18%, и никеля 8%. Аустенитные нержавеющие стали 200 серий заменяют большинство их содержания никеля на марганец для уменьшения цены. Стали аустенитного класса не харденабле термической обработкой. Самая знакомая нержавеющая сталь вероятно нержавеющая сталь САЭ 304, также вызванная 18/8 или нержавеющая сталь А2. Тип 304 хирургическая нержавеющая сталь сталь аустенитного класса содержа никель 18-20% хромий и 8-10%.

Сплав 20 (плотник 20) аустенитная нержавеющая сталь обладая превосходным сопротивлением к горячей масляной серной кислоте и много других агрессивных окружающих сред которая охотно атаковали бы тип 316 нержавеющий. Этот сплав показывает главное сопротивление к коррозии в напряженном состоянии в кипеть масляную серную кислоту 20-40%. Сплав 20 имеет превосходные механические свойства и присутсвие колумбия в сплаве уменьшает высыпание карбидов во время заварки. ^[1]

Аустенитная нержавеющая сталь может быть испытана испытанием без разрушения используя метод контроля пенетранта краски но не метод контроля магнитной частицы. Вихретоковое испытание может также быть использовано. Это основная нержавеющая сталь используемая в конструкции авиации. Ранги химиката и стали индустри-применимые ранги 308 стали САЭ, 308Л, 316, 316Л, 316ЛН (подшипник азота), 312, 309Л, и 310Л. «Л» обозначает процент углерода более менее чем 0,03%, главным образом использованный для сопротивления жары корозии и чувствительность уменьшения к образованию карбида хромия. Другая ранг, 312, использована для несходной стальной заварки, также по мере того как всеобщую легированную сталь как неизвестные стали состава можно сварить. Для высокотемпературных применений на большой чем 600°К, предпочтены ранги 309 и 310. Ранг 316 сплавлена с молибденом (~2-3%) для высокотемпературной прочности, коррозионная устойчивость питтинга и кревисе.