Новости

Уровень давления и температуры фланца является важным параметром, который определяется с учетом ряда факторов, главным образом следующих аспектов:
Материальные свойства
Различные материалы фланцев имеют различные механические свойства и тепловую устойчивость.прочность и прополка при различных температурахВ целом прочность материала уменьшается при высоких температурах, в то время как материал может стать хрупким при низких температурах.Эти свойства материала служат основой для определения температурно-давляющих значений фланцаВ условиях высокой температуры способность материала сопротивляться деформации и повреждениям снижается, поэтому давление, которому может выдерживать фланц, соотносимо снижается с ростом температуры.Например,, фланцы из углеродистой стали могут выдерживать высокое давление при комнатной температуре, но при высоких температурах их допустимое давление значительно снизится, тогда как фланцы из нержавеющей стали,из-за их хорошей высокотемпературной устойчивости, могут сохранять хорошие механические свойства при более высоких температурах и имеют относительно высокое допустимое давление.
Структурные стандарты и спецификации
В различных странах существуют соответствующие стандарты и нормы проектирования фланцев, такие как стандарт B16.5 Американского общества инженеров-механиков (ASME),стандарт EN 1092 в Европе и стандарт GB/T 9112 в КитаеЭти стандарты определяют температурно-нагнетательные значения для различных типов и размеров фланцев.В стандартах обычно содержатся подробные таблицы или формулы давления и температуры, основанные на типе материала., тип фланца (например, фланцы для сварки плит, фланцы для сварки задниц и т. д.), номинальный диаметр и другие факторы.Стандарт 5 дает максимально допустимые рабочие давления при различных температурах для фланцев из различных материалов.Проектировщики могут обращаться к соответствующим стандартам для определения температурного давления в соответствии с конкретными инженерными требованиями и параметрами фланца.
Экспериментальная проверка
Для проверки работы фланцев при различных условиях давления и температуры проводятся экспериментальные испытания.испытание высокотемпературного ползания, тест на усталость и так далее.Гидравлическое испытание и пневматическое испытание используются для проверки герметичности и прочности фланцев при комнатной температуре, чтобы гарантировать, что они не будут течь или ломаться при проектном давлении. High-temperature creep test is to observe the deformation of flange material under high temperature and certain pressure for a long time to determine its stability under long-term high-temperature environmentИспытания усталости используются для моделирования производительности фланцев при повторных условиях погрузки и разгрузки для оценки их надежности в фактической эксплуатации.могут быть получены фактические данные о производительности фланцев при различных комбинациях давления и температуры, чтобы обеспечить основу для определения их номиналовНапример, при испытании фланца, изготовленного из нового материала, высокотемпературное испытание на прополке показывает, что при определенной температуре и давлении, через определенный период времени,фланц имеет значительную деформацию ползания, превышающую допустимый диапазон, и тогда эта комбинация давления и температуры не может быть использована в качестве номинального значения фланца.
Фактор безопасности
Для обеспечения безопасности фланца при фактическом использовании при определении температурного давления учитывается фактор безопасности.Размер фактора безопасности обычно определяется важностью проектаВ целом, для некоторых критических промышленных трубопроводных системтакие как нефтехимическая и электроэнергетическая промышленность, коэффициент безопасности будет иметь более высокое значение для предотвращения аварий безопасности, вызванных отказом фланца.токсические и опасные свойства среды в трубопроводе, коэффициент безопасности фланца может быть увеличен до 1,5 - 2.0, т.е. на основе расчета прочности материала допустимые значения давления и температуры будут уменьшены в 1,5 - 2,0 раза по сравнению с номинальным значением,для обеспечения безопасной работы фланцев в различных условиях работы.
Подводя итог, температурно-давлевые значения фланцев определяются после всестороннего рассмотрения свойств материала, соответствия стандартам и нормам проектирования,проверка посредством испытаний, и учет коэффициентов безопасности и т.д., чтобы обеспечить безопасность и надежность фланцев в фактических инженерных применениях.