Новости

Устойчивость к коррозии двухфазной стальной плиты обычно имеет хорошую стабильность в нормальных условиях использования, но в процессе длительного использованияего коррозионная стойкость может снизиться в определенной степени из-за факторов окружающей среды, условия использования или ненадлежащее обслуживание.
Во-первых, основные факторы, влияющие на коррозионную устойчивость
1Устойчивость самого материала
Изменения микроструктуры: коррозионная стойкость дуплексной стали (такой как 2205, 2507) и ее двуфазное соотношение аустенита и феррита (обычно близкое к 1:1) тесно связаны.
Долгое время эксплуатации при высоких температурах (например, более 300 °C): это может привести к осаждению межметаллических фаз (например, σ-фазы, χ-фазы),которые являются хрупкими и твердыми фазами, которые не только уменьшают прочность материала, но также потребляют коррозионностойкие элементы, такие как хром и молибден в матрице, образуя зоны с низким содержанием хрома и, таким образом, ускоряя коррозию (например, межзернистую коррозию).
Зона, подверженная воздействию тепла при сварке: если тепло в процессе сварки слишком высоко или скорость охлаждения не соответствует требованиям;может привести к локальным нарушениям в организации (например, чрезмерное количество феррита или грубое зерно аустенита), что может стать отправной точкой коррозии после длительного использования.
Элементарная стабильность: элемент азота (N) в дуплексной стали может быть твёрдо растворен в аустените для улучшения сопротивления отверстиям.если материал в процессе обработки или использования в результате высокотемпературного денитрогенирования, может снизить коррозионную стойкость.
2Изменения в коррозионной среде
Средние свойства:
При увеличении концентрации средних коррозионных ионов (таких как Cl-, S2 -), снижении значения pH или повышении температуры может прорваться предел коррозионной стойкости материала,приводит к ускоренной скорости коррозии.
Присутствие твердых частиц в среде (таких как песок, шлаки) может быть связано с коррозией при очистке (изобиение + коррозионный синергетический эффект), чтобы ускорить повреждение поверхности, воздействие свежего металла,уменьшить коррозионную стойкость.
Напряжение: Хотя дуплексная сталь лучше аустенитной нержавеющей стали по устойчивости к коррозии при напряжении, но при долгосрочном чередующемся напряжении или остаточном напряжении (например, вибрации трубопровода,напряжение установки), может привести к коррозионному растрескиванию под давлением (SCC), особенно в среде, содержащей КЛ, с более высоким риском.
3Повреждения поверхности и обслуживание
Механические повреждения: царапины на поверхности, ямы и т.д., вызванные при транспортировке, установке или обслуживании, могут стать источником коррозии (например, начальная точка выделения ям),и коррозия при повреждении может расшириться после длительного использования.
Повреждение оксидной пленкой: пассивационная пленка (Cr2O3, и т.д.) на поверхности дуплексной стали является ключевым барьером для коррозионной стойкости.коррозионные среды, прикрепленные в течение длительного времени, может повредить пассивационную пленку, что приводит к локальной коррозии (например, коррозии трещин).
Недостаточное техническое обслуживание: не регулярное очищение отложений в трубопроводе, неисправление поврежденных частей,или не соответствует требованиям по обслуживанию антикоррозионных покрытий (например, покрытых), может ускорить процесс коррозии.
Во-вторых, специфическая производительность снижения коррозионной стойкости
1Локальная коррозия
Коррозия в ямах / трещинах: в среде, содержащей КЛ, после длительного использования, если поверхностная пассивационная пленка локально разрушена, могут образоваться ямы.и затем на глубину расширения.
Межзернистая коррозия: если материал осаждает карбиды (например, Cr23C6) или межметаллические фазы на границах зерна в результате высокой температуры или сварки,и содержание хрома вблизи границ зерна уменьшается, межзернистая коррозия может возникнуть в определенной среде, разрушая структуру материала.
2. равномерная коррозия
В сильных кислотах, щелочах и других сильных коррозионных средах, если коррозионная стойкость материала близка к критическому значению, длительное обслуживание может привести к равномерному истончению толщины стенки,хотя скорость коррозии медленная, но совокупный эффект уменьшит прочность и в конечном итоге повлияет на безопасность.
3Стресовое коррозионное трещины (SCC)
Продолжительное воздействие высоких напряжений + коррозионных сред (например, высокая температура и высокое давление окружающей среды, содержащей Cl-) может привести к микро трещинам, трещины постепенно расширяются с течением времени,в конечном итоге приводит к утечке или перелому.
Как замедлить снижение коррозионной стойкости?
1Разумный выбор материала и дизайн
В зависимости от характеристик среды для выбора подходящего сорта дуплексной стали:
низкая коррозионная среда: 2205 дуплексная сталь (концентрация КЛ ≤ 2000ppm);
Высокая коррозионная среда: 2507 сверхдуплексная сталь (концентрация КЛ ≤ 10000ppm).
Избегайте концентрации напряжения: оптимизируйте конструкцию трубопроводов, уменьшайте турбулентность и удар на отступающей полосе, а также уменьшайте механическое и тепловое напряжение.
2Контроль качества обработки и сварки
Избегайте царапин поверхности во время обработки и выполните полировку поверхности или пассивацию маринования после формования для восстановления пассивационной пленки.
При сварке применяется низкотепловой процесс (например, сварка TIG), контролируется температура между слоями ≤ 150 °C,и проводить неразрушительные испытания (например, обнаружение дефектов проникновения) после сварки, чтобы убедиться, что нет дефектов сварки (например, пористость, не расплавленные).