Оставьте сообщение
Мы скоро тебе перезвоним!
Ваше сообщение должно содержать от 20 до 3000 символов!
Пожалуйста, проверьте свою электронную почту!
Больше информации способствует лучшему общению.
Отправлено успешно!
Мы скоро тебе перезвоним!
Оставьте сообщение
Мы скоро тебе перезвоним!
Ваше сообщение должно содержать от 20 до 3000 символов!
Пожалуйста, проверьте свою электронную почту!
Место происхождения: | Китай/Япония/Германия |
---|---|
Фирменное наименование: | TOBO/TPCO/TISCO/VALIN/METAL |
Сертификация: | ISO/PED/TUV/SGS/LR/BV |
Номер модели: | Сплав 625 INCONEL |
Количество мин заказа: | 1 тонна |
Цена: | Depending on quantity |
Упаковывая детали: | СЛУЧАЙ ИЛИ ПАЛЛЕТ PLY-WOODEN |
Время доставки: | 10-100 дней в зависимости от количества |
Условия оплаты: | L / C, T / T, Western Union |
Поставка способности: | 10000 тонн в месяц |
Название продукта: | Стальная пластина сплава 625 INCONEL | Тип продукта: | Стальная пластина |
---|---|---|---|
Стандарт: | AMS 5599 BS3072 ASTM B443 | Reaming: | Питание - такое же как сверлящ - 100 SFM |
Сверлить: | 1/4" отверстие Dia - 0,004" питание /rev - 60 отверстие Dia SFM 1/2» - 0,007" питание /rev - 60 SFM | Стальной стандарт: | ABS, LR, DNV, BV, GL, CCS, KR, NK, RINA |
Поверхностное покрытие: | Горячекатаный и покрытый или снятый взрывать и красить | Применение: | constrructions |
Высокий свет: | адвокатские сословия нержавеющей стали яркие,из нержавеющей стали плоская бар |
СГС БС3076/БВ/АБС АМС 5666 стального прута АСТМ Б446 сплава 625 ИНКОНЭЛ/ЛР/ТУВ/ДНВ/БИС/АПИ/ПЭД
Высокая эффективность сплавляет запасы и производит эту ранг в следующих формах: Адвокатура, провод, лист, плита, катушка, крепежные детали и вковки. Цитата запроса на этой ранге.
Обзор
Материал с превосходным сопротивлением к делать ямки, кревисе и коррозии с растрескиванием. Сильно устойчивый в широком диапазоне органического и минеральных кислот. Хорошая высокотемпературная прочность.
Характеристики
Применения
Спецификации
Форма |
Стандартный |
---|---|
Тип металла |
УНС Н06625 |
Адвокатура |
АМС 5666 БС3076 АСТМ Б446 |
Провод |
АМС 5837 |
Лист |
АМС 5599 БС3072 АСТМ Б443 |
Плита |
АМС 5599 БС3072 АСТМ Б443 |
Труба
|
АМС 5581 БС3074 ГЭБ50ТФ133 АСТМБ444 АСТМ Б704 |
Трубка
|
АМС 5581 БС3074 ГЭБ50ТФ133 АСТМ Б444 АСТМ Б704
|
Приспособление |
Дин 17754 АСТМ Б366 |
Ковать |
|
Провод сварки
|
|
Электрод сварки
|
|
НА 21 |
Все формы |
Дин
|
2,4856 |
Химия
Химические требования |
|||||||
---|---|---|---|---|---|---|---|
|
Ни |
Фе |
Кр |
Си |
Мо |
Мн |
К |
Макс |
|
5,0 |
23,0 |
0,50 |
10,0 |
0,50 |
0,10 |
Минута |
58,0 |
|
20,0 |
|
8,0 |
|
|
Растяжимые данные
Требования к механического свойства |
|||||
---|---|---|---|---|---|
|
Окончательное растяжимое |
Прочность выхода (0,2% операционной системы) |
Элонг. в 2 внутри. или 50мм или 4Д, МИН., % |
Р/А |
Твердость |
Обжигаемый холод работаемый/ |
|||||
Минута |
120 КСИ |
60 КСи |
30 |
|
|
Макс |
|
|
|
|
|
Минута |
|
|
|
|
|
Макс |
|
|
|
|
|
Обжигаемое горячее работаемое/ |
|||||
Минута |
120 КСи |
60 КСи |
30 |
|
|
Макс |
|
|
|
|
|
Минута |
|
|
|
|
|
Макс |
|
|
|
|
|
Подвергать механической обработке
Оценки Мачинабилиты
Корозия никеля & кобальта низкопробная, температура и износоустойчивые сплавы расклассифицированы как умеренный к трудному подвергая механической обработке, однако, он должен быть подчеркнут что эти сплавы можно подвергнуть механической обработке используя обычные способы производства на удовлетворительных тарифах. Во время подвергать эти сплавы механической обработке работа твердеет быстро, производит высокую жару во время вырезывания, сваривает к поверхности режущего инструмента и предлагает высокоомный метал удаление из-за их высоких прочностей на сдвиг. Следующие узловые пункты которые должны быть рассмотрены во время подвергая механической обработке деятельности:
ЕМКОСТЬ - машина должна быть тверда и пересилена как можно больше.
РИГИДНОСТЬ - работайте часть и инструмент следует придержать твердой. Уменьшите свисание инструмента.
СМЕТЛИВОСТЬ ИНСТРУМЕНТА - убеждайтесь что инструменты остры во все времена. Измените на заточенные инструменты на регулярной основе а не по необходимости. Земля носки 0,015 дюймов учтена скучным инструментом.
ИНСТРУМЕНТЫ - используйте положительные инструменты угла грабл для большинств подвергая механической обработке деятельности. Отрицательные инструменты угла грабл можно рассматривать для прерывистых отрезков и удаления большого запаса. предложены Карбид-наклоненные инструменты для большинств применений. Высокоскоростные инструменты можно использовать, с более низкими уровнями производства, и часто порекомендованы для прерывистых отрезков.
ПОЛОЖИТЕЛЬНЫЕ ОТРЕЗКИ - используйте тяжелый, постоянн, питания для поддержания положительного режущего действия. Если питание замедляет и двелльс инструмента в отрезке, то твердеть работы происходит, жизнь инструмента ухудшает и допуски в узких пределах невозможны.
СМАЗКА - порекомендованы смазки желаемы, масла солубле особенно при использовании тоолинг карбида. Детальные подвергая механической обработке параметры таблицы 16 анд17. Общие рекомендации вырезывания плазмы в таблице 18.
Таблица 16 | |
---|---|
ПОРЕКОМЕНДОВАННЫЕ ТИПЫ ИНСТРУМЕНТА И ПОДВЕРГАЯ МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКЕ УСЛОВИЯ | |
Деятельность | Инструменты карбида |
Роугхинг, с строгим перерывом | Поворачивающ или смотрящ на ранг К-2 и К-3: Отрицательная вставка квадрата грабл, 45 градусов СКЭА1, 1/32 внутри. радиус носа. Держатель инструмента: недостаток 5 градусов. продольный передний угол, недостаток 5 градусов. бортовая грабл. Скорость: 30-50 сфм, 0.004-0.008 внутри. питание, 0,150 глубокое отрезка. Дры2, оил3, или вод-основание коолант4. |
Нормальная обдирка | Поворачивающ или смотрящ на ранг К-2 или К-3: Отрицательная вставка квадрата тарифа, 45 градусов СКЭА, 1/32 в радиусе носа. Держатель инструмента: недостаток 5 градусов. продольный передний угол, недостаток 5 градусов. бортовая грабл. Скорость: сфм 90 в зависимости от ригидности установки, 0,010 внутри. питание, 0,150 внутри. глубина отрезка. Высушите, смажьте, или хладоагент вод-основания. |
Заканчивать | Поворачивающ или смотрящ на ранг К-2 или К-3: Положительная вставка квадрата грабл, если возможный, 45 градусов СКЭА, 1/32 внутри. радиус носа. Держатель инструмента: пос 5 градусов. продольный передний угол, пос 5 градусов. бортовая грабл. Скорость: 95-110 сфм, 0.005-0.007 внутри. питание, 0,040 внутри. глубина отрезка. Высушите или хладоагент вод-основания. |
Грубая расточка | Ранг К-2 или К-3: Если тип оправка для расточки вставки, использует стандартные положительные инструменты грабл с как можно большим СКЭА и 1/16 внутри. радиус носа. Если паяли бар инструмента, мелет продольный передний угол 0 градусов, пос 10 градусов. бортовая грабл, 1/32 внутри. радиус носа и как можно больший СКЭА. Скорость: сфм 70 в зависимости от ригидности установки, 0.005-0.008 внутри. питание, 1/8 внутри. глубина отрезка. Высушите, смажьте или хладоагент вод-основания. |
Закончите расточку | Ранг К-2 или К-3: Используйте стандартные положительные инструменты грабл на типе барах вставки. Смелите паяемые инструменты как для чистовой обточки и смотреть на кроме того что продольный передний угол может быть самые лучшие на 0 градусах. Скорость: 95-110 сфм, 0.002-0.004 в питании. хладоагент Вод-основания. |
Примечания: | |
1 СКЭА - бортовые угол в плане или угол опережения инструмента.
2 в любой момент где сухое вырезывание порекомендовано, воздушная струя сразу на инструменте может обеспечить существенные повышения жизни инструмента. Туман хладоагента вод-основания может также быть эффективен. Хладоагент масла 3 должен быть наградным качеством, сульфочлоринатед маслом с противозадирными агентами. Выкостность на 100 градусах ф от 50 до 125 ССУ. хладоагент 4 Вод-оснований должен быть наградным качеством, сульфочлоринатед расстворимой в воде эмульсией масла или химиката с противозадирными агентами. Разбавьте с водой для того чтобы сделать смешивание 15:1. хладоагент Вод-основания может причинить откалывать и быстрый отказ инструментов карбида в прерванных отрезках. |
Таблица 17 | |
---|---|
ПОРЕКОМЕНДОВАННЫЕ ТИПЫ ИНСТРУМЕНТА И ПОДВЕРГАЯ МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКЕ УСЛОВИЯ | |
Деятельность | Инструменты карбида |
Смотря на филировать | Карбид не вообще успешный, ранг К- может работать. Используйте положительную осевую и радиальную грабл, угол 45 градусов угловой, угол сброса 10 градусов. Скорость: 50-60 сфм. Питание: 0.005-0.008 внутри. Хладоагенты масла или ватербасе уменьшат повреждение термального удара зубов резца карбида. |
Филировать конца | Не порекомендованный, только ранги К-2 могут быть успешны на хороших установках. Используйте положительную грабл. Скорость: 50-60 сфм. Питание: Такие же как высокоскоростная сталь. Хладоагенты масла или вод-основания уменьшат повреждение термального удара. |
Сверлить | Не порекомендованная ранг К-2, но наклоненные сверла могут быть успешны на твердой установке если никакая большая глубина. Сусло сети утонченное для уменьшения тяги. Используйте угол разделки кромки 135 градусов на пункте. Сверло оружия можно использовать. Скорость: сфм 50. Масло или хладоагент вод-основания. сверла Хладоагент-питания наклоненные карбидом могут быть экономически в некоторых установках. |
Реаминг | Ранг К-2 или К-3: Наклоненные порекомендованные рейборы, твердые рейборы карбида требуют меняют хорошую установку. Геометрия инструмента такие же как высокоскоростная сталь. Скорость: сфм 50. Питание: Такие же как высокоскоростная сталь. |
Выстукивать | Потоки порекомендованные, машина, или крен-форма они. |
Подвергать механической обработке электрической разрядки | Сплавы можно легко отрезать используя любую обычную систему электрической разрядки подвергая механической обработке (ЭДМ) или провод (ЭДМ). |
Примечания: | |
5 сталей серии М-40 высокоскоростных включают М-41, М-42, М-43, М-44, М-45 и М-46 во время сочинительства. Другие могут быть добавлены и должны быть поровну соответствующие.
Хладоагент масла 6 должен быть наградным качеством, сульфочлоринатед маслом с противозадирными агентами. Выкостность на 100 градусах ф от 50 до 125 ССУ. хладоагент 7 Вод-оснований должен быть наградным качеством, сульфочлоринатед расстворимой в воде эмульсией масла или химиката с противозадирными агентами. Разбавьте с водой для того чтобы сделать смешивание 15:1. |
Таблица 18 | |
---|---|
Дуговая резка плазмы | |
Наши сплавы можно отрезать используя любую обычную систему дуговой резки плазмы. Самое лучшее качество дуги достигано используя смесь аргона и водородов. Газ азота можно заменить для водородов, но качество отрезка ухудшит немножко. Воздух магазина или все газы подшипника кислорода следует избежать когда плазма режа эти сплавы. |